剥離ライナー、ラベル、テープ検査

剥離ライナー、ラベル、テープ検査は、特に接着剤やシリコーン層における剥離ライナー、ラベルストック、テープ材料の製造の各段階で欠陥や異常を検出します。

一次製品ラベル、POSラベル、機能ラベルまたはセキュリティラベルの代表的な材料検査タスクには、次のものがあります。

• ベースラベル素材（ゲル、焼け跡、オレンジピール、傷、ストリーク、折りたたみ、挿入物など）
• 剥離ライナーのシリコーンコーティング（コーティングの欠落、シリコーンボイド、異物など）
• 剥離ライナーのベース（内包物、構造のばらつき...）。
• 粘着フィルム（コーティング不良、コーティングスジ、乾燥マーク、気泡など）
• ラベルの仕上がり（ラミネート欠陥、紙の折れ、気泡...）

一部のアプリケーションでは、ラベルに印刷された情報が必ず読み取れるようにするための厳格な法的要件が存在します。印刷品質は、関与する基材の品質に大きく依存します。ラベルの在庫品質を確保するために、光学検査システムが使用されます。

また、剥離ライナーのシリコーン層が均一に塗布されていない場合、剥離ライナーとラベルの分離困難になる場合があります。シリコーンコーティングプロセスを検査・測定するために自動化されたインライン制御システムを設置することは、異常を検出し、連続的なラベルの在庫品質を維持するのに役立ちます。